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加热炉和均热炉的余热利用

加热炉和均热炉的余热利用：轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有20%～30%，约有70%～80%的热量散失于周围环境和被排烟带走。其中烟气带走的热损失约占30%～35%。加热炉的烟气量根据炉型大小不同，一般在（标准状态）7000～300000m3/h的范围内。烟气温度一般为550～990℃，也有超过1000℃以上的。从直接节能来考虑，工程界希望将烟气的余热用来加热助燃空气。当助燃空气被加热到400℃时，可以得到节能20%～25%的效果。

余热回收系统技术特色和创新

余热回收系统技术特色和创新：(1) 余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结机道技术，系统阻力损失小，阻力小于500Pa，对烧结生产工艺无不良影响。(2) 采用模块化设计理念，很好地解决了烧结机道场地空间狭小的限制，依据烧结机道的各单元间的实际空间，热管余热锅炉分若干模块直接插入烧结道内，在符合工艺要求的前提下，实现了地能量阶梯回收利用。同时系统布置灵活，不会占用烧结机其他部件布置空间，更无需占用额外的场地。

除尘器与脱硫塔之间加设一套低温烟气余热回收装置

在除尘器与脱硫塔之间加设一套低温烟气余热回收装置，余热回收系统以水为热媒介质，通过水吸收锅炉排烟的热量。设置一级热网水加热器，将来自烟气余热回收装置的高温热媒水通入热网水加热器，实现热网回水的加热，放热降温后的热媒水回至烟气余热回收装置开启下一个循环换热过程，由此实现将烟气余热回用于热网水系统的目标。本系统结构简单、调控灵活、工程改造量小，系统产生的经济收益随锅炉负荷波动而变化。