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发布时间:2020-09-20 07:52:00 作者:华能
生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的
生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%~40%,而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
烟气余热回收的自动化控制系统复杂
烟气余热回收的自动化控制系统复杂。影响烟气余热回收效率效果的因素有很多,如换热塔的设计、喷淋设备的选型、工艺设计、自动化控制及监测水平等,其中自动化控制及监测水平在系统中起着网络神经的作用。一,锅炉排烟温度和压力的控制;第二,冷水喷淋量与排烟温度与排烟流量直接的调节控制;第三,供给吸收式热泵的高温热水或蒸汽的热量的控制;第四,换热塔加药装置、烟气、循环水pH值的自动调节控制等。因此,要加强系统的智能化自动化控制,进一步保障余热回收的效率和稳定性。
涂装、电镀车间余热回收:金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序,同时也是一项高能耗的工序。电镀槽溶液加热无论采用直接加热或间接加热, 都需要消耗大量的能量;与此同时,大量的热量也散失到车间环境,影响了车间工作人员的舒适度。重庆某金属前处理车间采用高温热泵技术,以车间热空气为热源,产生75℃左右的热水,间接加热电镀槽溶液。采用高温热泵技术后, 一方面减少甚至取代以往的蒸汽消耗,经济效益显著,另一方面还显著改善车间工人的工作环境,一举两得。
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