蒸汽余热回收设备规格尺寸“本信息长期有效”

热流方向的可逆性水平放置的有芯热管

热流方向的可逆性水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，因此其任意一端受热就可以作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。热二极管与热开关性能热管可以做成二极管或热开关，实现传热的有向性和传热过程随温度的可控性。恒温特性（可控热管）在输入热量大幅度变化的情况下，热管内蒸汽温度变化，实现温度的控制。极强的环境适应性热管的形状可随热源冷源的条件而改变，并且它既可以用于地面（重力场），也可以用于空间（无重力场）。

轧钢炉窑的余热利用技术

轧钢炉窑的余热利用技术主要通过余热换热来实现，高温烟气余热被引至余热系统，与常温水换热后温度降低，通过风机引出，排人烟囱，根据轧钢生产线余热特点烟气的成分、温度和烟气量选择合适的余热锅炉系统。高温烟气进入余热锅炉，经过换热温度降低，同时常温水通过省煤器、蒸发器、过热器加热为所需过热蒸汽。冷轧退火炉烟气温度较高、烟气量较小，考虑其特点，采用热管与水管相结合的余热回收利用方式;

不同烟气余热资源余热锅炉定制技术

不同烟气余热资源余热锅炉定制技术。针对不同炉窑烟气余热，重点分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等因素，定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内，产生的蒸汽并入用户蒸汽管网。

与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机，克服余热锅炉的阻力，引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制，使炉压控制在一定范围内，不影响轧钢生产工艺，同时采用风机变频技术减少电耗。