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余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了

余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了，在运行一个周期（30天）后，停炉检查发现，在膜式壁表面积了一层50mm左右的灰，在随后的的2年运行中，积灰达到了自平衡，不在增长；由于大通道的膜式壁余热锅炉机构特性，余热锅炉的阻力没有变化，不再成为制约危废焚烧系统运行的环节。但由于受到余热利用的制约，余热锅炉的运行压力在1MPa左右。在余热锅炉刚投运时，出口温度为500℃左右。

冷轧退火炉余热回收锅炉装置

装置结构为：冷轧退火炉余热回收锅炉装置安装于冷轧退火炉的旁通烟道上。它由模块式翅片管束式换热器（包括蒸发器和省煤器）、一台汽包、相应的旁通连接烟道、管路、控制仪表和框架、平台扶梯组成。模块式翅片管束换热器由主集箱、分集箱、翅片管管束、上升管、下降管、水连通道、连通管道、排污管道等主要构件组成。在集箱内安装多块隔板，将换热器分隔成蒸发器受热面和省煤器受热面。蒸发器受热面与汽包之间由下降管和上升管相通，组成自然循环。

烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用

烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部道内烟气温度为300～400℃，可达450℃左右。