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发布时间:2020-11-29 11:01:00 作者:华能
工业锅炉设计算标准方法
锅炉布置于辐射烟道上方,锅筒内部采用水下孔板加波形板分离器。余热锅炉本体炉室、炉顶均采用敷管式炉墙,炉墙外面有外护板。两水冷壁墙的交接处设有密封板和密封罩。烟气从左侧进入余热锅炉,一二室之间通过让管形成烟气转弯通道,通过辐射换热与膜式壁的受热面传热。各室的传热计算采用校核方式进行,其主要算法依据《工业锅炉设计计算标准方法》的炉膛传热计算方法,在确定进入余热锅炉的入口湿度后,依次计算出各室的出口温度。
余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了
余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了,在运行一个周期(30天)后,停炉检查发现,在膜式壁表面积了一层50mm左右的灰,在随后的的2年运行中,积灰达到了自平衡,不在增长;由于大通道的膜式壁余热锅炉机构特性,余热锅炉的阻力没有变化,不再成为制约危废焚烧系统运行的环节。但由于受到余热利用的制约,余热锅炉的运行压力在1MPa左右。在余热锅炉刚投运时,出口温度为500℃左右。
不同烟气余热资源余热锅炉定制技术
不同烟气余热资源余热锅炉定制技术。针对不同炉窑烟气余热,重点分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等因素,定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内,产生的蒸汽并入用户蒸汽管网。
与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机,克服余热锅炉的阻力,引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制,使炉压控制在一定范围内,不影响轧钢生产工艺,同时采用风机变频技术减少电耗。
常见的是制取热水,用于洗澡等,如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较差的行业,可将回收的空压机余热加热自来水到50至60℃,供工人洗澡使用。尤其厂矿企业独立配置锅炉供热的,可以为锅炉提前预热,或单独使用空压机余热回收直接供热,这不仅降低了能耗成本,而且避免了对环境的污染。反渗透纯水制取用热:食品饮料、半导体和化学等行业在生产过程中,往往用到大量的反渗透纯水。
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