天津余热锅炉货源充足“本信息长期有效”

余能包括高温废气余热、冷却介质

余能包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。其中的是余热。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。一次侧的闭式系统,采用纯水或蒸馏水循环,可以减少由于水结垢对能量回收装置造成的损坏。万一换热器损坏,应用端的加热介质不会被污染。

喷油螺杆空压机，以油气双回收为主，先由冷水增压后经过换热器和主机，把油、气温度降到45℃左右，产出热水可预先设计控制在50℃～80℃。热水远距离输送进入储水箱，满足工厂生活用水、工艺用水。无油螺杆、离心式空压机，以压缩空气热量回收为主。为保证压缩空气洁净度，回收末级压缩空气热量，结合原冷却系统，冷水增压先吸收冷却水热量，预热后再进入主机，同样把压缩空气降到40℃左右，产出热水可设计控制在50℃～80℃。

焦炉烟道废气余热生产蒸汽的工艺流程：在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将焦炉主烟道废气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约170 ℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，后经焦炉烟囱排入大气。锅炉水被加热后汽化，经汽包并计量后并入蒸汽管网，供各生产车间使用。余热回收系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、热管蒸汽发生器、软水预热器汽包、上升管、下降管等组成。

风动选择煤调湿工艺特点:该装置位于备煤车间粉碎机前，具备风选功能，＜3mm的煤料直接送往煤塔，其中的大颗粒、重质颗粒进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的煤再进行风选，形成闭路循环，装炉煤中不存在大颗粒、重质颗粒，水分降至6%～7%，不仅实现了入炉煤的风动选择粉碎，而且实现了对入炉煤水分的调湿；布袋除尘器滤出的煤粉，压成型煤入炉炼焦。振动流化床煤调湿装置可以用于入炉煤的煤调湿，也可以用于配合煤分级调湿。