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工业锅炉设计算标准方法

锅炉布置于辐射烟道上方，锅筒内部采用水下孔板加波形板分离器。余热锅炉本体炉室、炉顶均采用敷管式炉墙，炉墙外面有外护板。两水冷壁墙的交接处设有密封板和密封罩。烟气从左侧进入余热锅炉，一二室之间通过让管形成烟气转弯通道，通过辐射换热与膜式壁的受热面传热。各室的传热计算采用校核方式进行，其主要算法依据《工业锅炉设计计算标准方法》的炉膛传热计算方法，在确定进入余热锅炉的入口湿度后，依次计算出各室的出口温度。

余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结

余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结机道技术，系统阻力损失小，阻力小于500Pa，对烧结生产工艺无不良影响。采用模块化设计理念，很好地解决了烧结机道场地空间狭小的限制，依据烧结机道的各单元间的实际空间，热管余热锅炉分若干模块直接插入烧结道内，在符合工艺要求的前提下，实现了地能量阶梯回收利用。同时系统布置灵活，不会占用烧结机其他部件布置空间，更无需占用额外的场地。

回转窑是一种高耗能设备，在熟料煅烧过程中，废 气热耗占干法窑的30％左右，简体辐射热耗占干法 窑的6％左右。在国家节能减排政策的号召下，回收回转窑废气余热的项目普遍展开，取得了可观的经济和环境效益，比如余热发电项目的配置。而回转窑简体表面温度大部分居于230～350℃之间，热量以辐射的方式和自然对流方式散失到环境中。

目前，此部分热量基本没有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窑尾预热器、分解炉、篦冷机等静置设备的表面散热，可尽量能使用新型保温材料降低其能量损失。

空压机是将原动机（电动机或汽轮机）的机械能转换成气体压力能的装置，在气体被压缩压力升高的同时，气体温度也随之增加。根据统计，压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，仅占空压机总耗电量的15%左右，大约85%的电能转化为热量，这些“多余”热量通过风冷或者水冷的方式被排放到空气中，既影响了环境，又造成热量浪费，而这些损失的热量中有80%是可以被回收利用的。