余热锅炉择优推荐 天津华能余热锅炉

利用热管余热蒸发器产生蒸汽

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户，占整个轧钢工序消耗的80%，高温烟气带走的热量占加热炉供热负荷的20~50%。

出炉温度为750℃—820℃的烟气经过空预器、煤气预热器、蒸汽过热器后，到烟囱底部的温度已降至250℃—280℃，通过加装热管蒸发器，这部分烟气的余热还可以进一步加以回收利用。

采用热管蒸发器产生蒸汽。为了不影响加热炉的正常生产，我们在主烟道附近设一个旁通烟道来放置热管余热蒸发器，通过排烟风机将烟气从烟道闸板后的主烟道引出，利用烟气余热产生饱和蒸汽，供生产或生活使用。利用热管余热蒸发器，一般可将烟气温度从250℃降到150℃左右。

常见的是制取热水，用于洗澡等，如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较差的行业，可将回收的空压机余热加热自来水到50至60℃，供工人洗澡使用。尤其厂矿企业独立配置锅炉供热的，可以为锅炉提前预热，或单独使用空压机余热回收直接供热，这不仅降低了能耗成本，而且避免了对环境的污染。反渗透纯水制取用热：食品饮料、半导体和化学等行业在生产过程中，往往用到大量的反渗透纯水。

近几年，用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，而快速发展。烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

大型空压机余热回收装置一般体积较大，对于余热设施的设计，应充分考虑后续维护的方便，如热能回收器封头管板应设计成螺栓固定式，防止在拆卸封头清刷列管时管板移位，造成密封垫片的损坏；为减少单台热能回收器的体积，可以采用多台热能回收器并联方式，既降低了空气的阻力，又方便了后期的维护。另外，为延长余热设施的使用寿命，热能回收器换热管的材质也应重点关注，提前了解用户热水水质，避免水质对列管的腐蚀，如热水中氯离子浓度较高，应避免使用304不锈钢材质；