天津余热回收***【华能】

余热锅炉由3个辐射直立烟道组成

余热锅炉由3个辐射直立烟道组成。四周采用膜式壁围合成烟道，内部不在设置换热面，中间也采用膜式壁受热面来做隔墙，分隔成3个室，隔墙相当于双面曝光的受热面。整个膜式壁系统分成10组循环回路，设4根集中下降管。膜式壁采用悬吊方式，膜式壁外设有刚性梁，整个膜式壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶梁上，并可以向下自由膨胀。

余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结

余热锅炉各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结机道技术，系统阻力损失小，阻力小于500Pa，对烧结生产工艺无不良影响。采用模块化设计理念，很好地解决了烧结机道场地空间狭小的限制，依据烧结机道的各单元间的实际空间，热管余热锅炉分若干模块直接插入烧结道内，在符合工艺要求的前提下，实现了地能量阶梯回收利用。同时系统布置灵活，不会占用烧结机其他部件布置空间，更无需占用额外的场地。

烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源

烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。烧结矿显热的回收主要在环冷机部分，按烟气温度分高、中、低三部分。目前高温段烟气余热回收利用较为充分，主要采用余热锅炉产生蒸汽用于发电或者供生产用户；中、低温烟气余热一般采用直接利用方式，用于预热混料或热风烧结等。烧结烟气显热的回收利用近几年开始起步，在部分企业已有应用，主要集中在烧结道高温区（300～400℃）的回收，采用余热锅炉或热管换热器回收产生蒸汽。

近几年，用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，而快速发展。烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。