液体余热利用给您好的建议 天津华能余热回收利用

余能包括高温废气余热、冷却介质

余能包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。其中的是余热。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。一次侧的闭式系统,采用纯水或蒸馏水循环,可以减少由于水结垢对能量回收装置造成的损坏。万一换热器损坏,应用端的加热介质不会被污染。

冷轧退火炉余热回收锅炉装置

装置结构为：冷轧退火炉余热回收锅炉装置安装于冷轧退火炉的旁通烟道上。它由模块式翅片管束式换热器（包括蒸发器和省煤器）、一台汽包、相应的旁通连接烟道、管路、控制仪表和框架、平台扶梯组成。模块式翅片管束换热器由主集箱、分集箱、翅片管管束、上升管、下降管、水连通道、连通管道、排污管道等主要构件组成。在集箱内安装多块隔板，将换热器分隔成蒸发器受热面和省煤器受热面。蒸发器受热面与汽包之间由下降管和上升管相通，组成自然循环。

不同烟气余热资源余热锅炉定制技术

不同烟气余热资源余热锅炉定制技术。针对不同炉窑烟气余热，重点分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等因素，定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内，产生的蒸汽并入用户蒸汽管网。

与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机，克服余热锅炉的阻力，引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制，使炉压控制在一定范围内，不影响轧钢生产工艺，同时采用风机变频技术减少电耗。

热水型节能空压机技术是由空压机系统和余热管理系统组成。它不是简单的外置式余热回收技术与内置式余热回收技术的整合升级。通过合理的结构设计，在不增加油回路的同时，热水型节能空压机技术做到了空压机气余热与油余热的全回收。

热水型节能空压机技术有几个大的技术创新：1、取消空压机内之前的冷却风扇与冷却器，降低了空压机输入功率的2%。2、增加油气余热双回收器。3、采用智能余热管理系统对水温实现智能化调节。