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管壳式余热锅炉主要用于小化肥厂

利用余热回收能够很大的减少企业的运行成本，尾气排放完全满足环保的要求，还地球一片蓝天，做也应有的一份贡献。管壳式余热锅炉主要用于小化肥厂，主要由管子及金属壳体机成一体的紧凑型小型余热锅炉，特点是受热面布置灵活，其中受热面管子有针形管、螺旋翅片管、H型翅片等型式，使锅炉体积更加紧凑。烟道式余热锅炉主要用于硫酸、石灰生产的尾气利用，主要有锅筒、蒸汽管束组成，布置成烟道形式的水管型受热面装置，它具有单独炉墙和构架，因而是一种较大型的余热锅炉。

复合形式烟气余热回收技术性能

复合形式烟气余热回收技术性能如下：1、烟气高温区配置列管换热面，承受高温负荷，防止热管换热面的高温爆管。2、列管换热面布置在烟气高温区，不会存在腐蚀。3、列管换热面采用单端固定另一端自由密封的联接形式，膨胀自由。4、热管换热面布置在烟气低温区，热管换热面壁温高，可以避开腐蚀。5、换热管可以进行单组或单支更换，维护方便。

锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件

锅炉烟气余热回收装置采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用热管内工质相变吸收烟气的热量，并产生饱和蒸汽供用户使用。 冶金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为500℃至800℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。

空压机工作过程中压缩后的空气温升大幅升高

在空压机工作过程中，压缩空气在外力作用下，分子势能转换成分子动能，分子动能增加，分子热运动剧烈，使分子温度升高，表现为，压缩后的空气温升大幅升高。在空压机的压缩过程中，主要依靠设备的主轴运转，带动压缩过程进行。由于主轴在运转过程中，与轴瓦产生摩擦，导致主轴温度升高。升高的温度，对运行中的设备危害很大，这部分热量就要依靠润滑油在对运转部件润滑过程中，将热量带走。带走的热量，传递给润滑油，使润滑油温度升高。