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如果蒸发器余热锅炉出现积灰的话,会加重锅炉的负担,同时还会导致回收的一部分热量被大量消耗,降低热量的回收效率。更甚至会使蒸发器余热锅炉发生堵塞,从而会导致工作运行停滞,耽误工作进程。同时积灰的产生会与腐蚀出现相互影响,加重对蒸发器余热锅炉的损坏程度,因此,热管省煤器厂家,在实践中一定要重视积灰的问题,并找出有关应对措施。根据对积灰产生机理的分析,热管省煤器厂,主要总结出以下两个应对措施:
1、采用声波吹灰机
声波吹灰机主要是利用声震动作用在边界层形成断续,这种断续会伴随着烟气的逆向流动,而这种不稳定流动使得微粒难以沉积,且破坏沉积物。声波吹灰具有投资低、清洁的效果会比较好,且不会使过路的部件产生热应力等优点,因此是很好的清灰选择。
2、采用翅片管
翅片管的设计减少了外形尺寸以及水力和烟气阻力,通过加翅片管进而在尾片部位因为气流绕流会产生漩涡,余热锅炉,可以使颗粒的运行轨迹发生改变,使颗粒在绕过漩涡后再冲击到导管壁上,颗粒的碰撞几率减少且碰撞的位置发生后移,这样能够很好地起到防止积灰沉积的作用。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率,结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小,也便是压降小;设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调理热管的传输功率,从而控制热管壁温,避免酸腐蚀,不积灰;锅炉烟气与给水完全隔开,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;锅炉烟气余热收回体系中,热管元件相对独立,单根或数根损坏都不会影响体系的运行;汽包预留满足的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽质量高。
锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反,热管省煤器,可较充分地利用烟气余热,到达较高的预热温度,器壁需用耐热资料制成。
1、联氨法
将联氨和氨水配成保护减注入锅炉。保证过剩联氨浓度在150-200mg/L。PH值在10以上,压力0.5Mpa以上,此法适用于停炉较长时间的锅炉。
2、氨液法
将氨水配成800mg/L以上的溶液打入锅炉。此法适用于长期保养锅炉。
3、保持给水压力法
用泵给锅炉加满水,关闭所有阀门。压力保持在1Mpa.此法适用于短期停用锅炉。
4、碱液法
向炉内添加碱液(NaOH和Na3PO4),PH值在10以上。此法适用于较长时间停用锅炉的保养。
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