天津余热锅炉-天津华能

蒸发器余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。实现能源的转换在利用。随着环保要求和能源利用率的重视，蒸发器余热锅炉的使用也越来越受到各大企业的重视。

在锅炉运行中，高温的烟气经过热量交换后形成的低温烟气的腐蚀和流动的烟气中大量的粉尘冲刷也加速了腐蚀的速率。锅炉热量交换面的腐蚀问题给使用企业带来了较大的安全隐患和不可避免的经济损失。

由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦过程中会产生SO2、HCl、HF等腐蚀性介质进行烟气中，这些腐蚀性介质就会对换热管壁造成各种腐蚀，影响蒸发器余热锅炉的安全生产运行。

干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦蒸发器余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦蒸发器余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

对于带有严重磨损轴承的压力容器，天津余热锅炉，传统的维修方法包括维修焊接机加工维修技术和电刷电镀维修技术。但是，补焊加工工序本身会产生耐热轴的弯曲变形，并且同时会在焊接部位产生裂纹，存在在使用中产生轴断裂的危险。刷镀过程中的刷镀层受磨损量的限制，一般刷镀层为0.2 mm。轴承是现代机械设备的重要组成部分。

压力容器的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并确保其正常工作。如果磨损不正常，需要检查并及时更换原因。轴承磨损的主要原因是间隙调整不当，工作面与轴承不同轴，也就是说，有很多轴承磨损的修复技术，例如修复焊接，刷镀修复等。热应力会影响轴的使用寿命，在电刷电镀的情况下，可使用聚合物复合材料修复轴的磨损。优点是可以在现场快速修复，并且可以避免修复焊接的热应力，并且电刷镀层的厚度不受限制。轴承损坏是轴承磨损的直接原因之一。在许多公司中，轴承磨损是由轴承腐蚀和损坏引起的。轴承损坏的那一刻，在配合表面上的轴承内圈与轴承表面之间将发生相对旋转，这将直接导致轴承位置的磨损。

如果蒸发器余热锅炉出现积灰的话，会加重锅炉的负担，同时还会导致回收的一部分热量被大量消耗，降低热量的回收效率。更甚至会使蒸发器余热锅炉发生堵塞，从而会导致工作运行停滞，耽误工作进程。同时积灰的产生会与腐蚀出现相互影响，加重对蒸发器余热锅炉的损坏程度，因此，在实践中一定要重视积灰的问题，并找出有关应对措施。根据对积灰产生机理的分析，主要总结出以下两个应对措施：

1、采用声波吹灰机

声波吹灰机主要是利用声震动作用在边界层形成断续，这种断续会伴随着烟气的逆向流动，而这种不稳定流动使得微粒难以沉积，且破坏沉积物。声波吹灰具有投资低、清洁的效果会比较好，且不会使过路的部件产生热应力等优点，因此是很好的清灰选择。

2、采用翅片管

翅片管的设计减少了外形尺寸以及水力和烟气阻力，通过加翅片管进而在尾片部位因为气流绕流会产生漩涡，可以使颗粒的运行轨迹发生改变，使颗粒在绕过漩涡后再冲击到导管壁上，颗粒的碰撞几率减少且碰撞的位置发生后移，这样能够很好地起到防止积灰沉积的作用。