天津华能 余热锅炉(图)-电站余热利用-天津余热利用

热管烟气换热器在进行换热时，通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量，导热原件具有较好的导热性，和等温性，冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下，流体的助力损失较小，烟气不泄露，没有附加动力消耗，后期的维护费用比较低。

板式烟气换热器版型采用股权焊接形式，在设计制造过程中，可以按照项目情况进行调整，设备弹性大，总体传热系数高，而且可以多次试压，检测泄漏问题。板式节能能承受的烟气排放量大的项目，换热效率快导热性能好，电站余热利用，进风出风速度自然就快了，能节省不少时间成分，后期堵灰等故障出现时维护也方便。

锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，蒸汽余热利用，水温在100℃以上，热泵余热利用，以防止腐蚀。

一、烧结烟气余热情况

目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，天津余热利用，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。

二、余热回收方法的选择

现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。