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余热锅炉利用在国内意识成熟技术

余热锅炉利用在国内意识成熟技术。根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件：一台80万吨焦化炉可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa,温度170℃的饱和蒸汽9t/h。余热锅炉项目实施后，可充分利用焦化炉废弃的大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的效果。传热系数高。废气和和水蒸汽的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。

余热锅炉以外购渣油、裂化残油和抽余C4燃料为多

余热锅炉以外购渣油、裂化残油和抽余C4燃料为多，它们的组分较重，自燃点低，黏度较高，燃烧时易析碳，蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油***喷嘴易堵塞，因此经常影响燃油的雾化质量和燃烧效果。运行时如果燃烧调整不当，风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时，就会来不及使炭黑燃烧完全而产生黑烟。炉瞠内没有完全燃烧的油粒被烟气带到锅炉尾部GAH换热面上开始沉积，这也就为二次燃烧提供了物质基础。

余热资源的利用效率和余热资源的温度有关，一般情况温度越高，利用效率越高。而且根据余热资源温度的高低可分为高温余热（高于 500℃），中温余热（200~500℃）和低温余热（低于 200℃）。余热锅炉发电一般适用于高温余热，而热泵回收系统则适用于低温余热。化锂吸收式机组是利用余热资源作为机组的动力，通过驱动机组达到制冷或供热的目的；而热泵机组回收余热则是利用热泵系统提取低温余热资源，以达到充分利用余热的目的。

锅炉烟气余热回收装置引用超导热管节能技术

锅炉烟气余热回收装置是引用超导热管节能技术，具有自主知识产权的烟气余热回收装置；该产品特别设计了一套冷凝水的排放装置，使冷凝过程产生的冷凝水及时地排放，从而避免了冷凝水的二次蒸发。节能：采用新型的换热翅片、换热元件，以及凝结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热，排烟温度可降到40℃～80℃；总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统要求；