天津余热锅炉-天津华能

一、烧结烟气余热情况

目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。

二、余热回收方法的选择

现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，天津余热锅炉，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。

三、余热设备优势

板式余热回收设备的换热面积大，介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率，缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理，能解决部分企业空间狭窄的限制，根据项目情况定制的设备，能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢，烟气中有大量的灰尘杂质，在换热过程中烟气温度降低，流速变慢，延缓了对烟道的磨损，提高除尘效率。

排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。燃烧后仍排放氮氧化物、少量等污染物。减少燃料消耗是降低成本的佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。

热管换热器是一种的传热装置，它利用特殊工艺和材料制成的真空金属管道（即“热管”）。这些薄壁铜或不锈钢的热管的原理是通过液体的蒸发效应实现热量传递。当受热的端面温度升高时液体迅速汽化产生蒸汽并扩散到另一侧冷凝放出潜热带走大量热量从而达到快速地冷却效果。在工业应用中，特别是高温、高压以及各种强腐蚀性介质与需要加热或者降温的设备之间进行有效的能量转移，在许多领域有着广泛的应用前景，如石油化工、航空航天航海等领域中的余热回收及制冷等场合都有着显著的效果.因此可以得出结论：热管技术是提高能源利用率的关键所在之一.。