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一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成

一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。烟气余热回收的特点：1、热管采用镍基钎焊翅片管技术，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。2、采用立式内胆式结构，具有较强的承压能力。3、每根热管都是一个独立单元，一根或多根热管损坏，可保证冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了保证。4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，流通阻力小，可避开温度，控制腐蚀。5、热管单支点固定在内筒体上，热管的热涨冷缩变形不受约束，避免了应力破坏。

从烟气余热回收气换热效率低着手,采用翅片热管作为基础换热

从烟气余热回收气换热效率低着手，采用翅片热管作为基础换热单元，***决绝了换热效率低的难题。从管壳式换热器损坏串风角度着手，采用热管换热器，了换热器损坏串风问题。从换热器堵塞不便清洗角度着手，LQDR定型机余热回收方案中贯穿了可完全拆卸理念，解决了普通换热器无法***清洗的难题。LQDR定型烟气余热回收方案灌输了只节能不耗能的新思路，打破了传统余热回收设备必须有外力作用才可运行的设计思路。

目前余热利用的途径主要有三种：

一种是热交换；是回收工业余热直接、效率较高的经济方法,该类途径不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。

第二种是热工转换；利用热功转换可提高余热的品位。主要采用余热锅炉发电，是工业余热利用的主要形式；

第三种是采用热泵（冷机）系统回收余热，适用于工业和民用的低温余热回收。

锅炉排烟的热效率和各烟气处理工序的性

由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和等污染成分，排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空，以减少排烟对大气环境的污染程度。综合考虑锅炉的热效率和各烟气处理工序的性，将空预器出口的排烟温度通常设为120～150℃作为锅炉排烟的佳设计工况点。在实际工程应用中，综合地域、行业和生产工艺等多种客观因素的影响，不同烟气余热回收系统产生的经济效益也有很大差别。